铁矿采矿场主体采掘设备的高压电力输送全数选取UCF-6kV型矿用高压橡套电缆
。由于通例插接和绑接包扎步骤的密封、绝缘机能和机械强度等达不到有关的技术要求，一到阴雨天电缆接头频仍接地、短路和放炮等景象频仍产生，成为持久困扰该矿采矿场出产作业的难题
。他们通过对其它矿山矿用高压橡套电缆接头处置步骤的反复调查，结合本矿采场的现实情况，决定选取冷补硫化技术对矿用高压橡套电缆接头进行处置
。

⑴矿用高压橡套电缆接头冷补硫化处置①矿用高压橡套电缆接头的填料
。

选用选取JA-8矿用电缆PU冷补胶
。它拥有常温下固化快、与电缆护套粘合牢固,抗拉抗扯破、耐磨和电绝缘机能好等特点，是电缆接头现场处置的优良灌封原料
。

②矿用高压橡套电缆接头的剥削
。

在矿用高压橡套电缆接头处的双方各有50mm被切削成圆锥形，双方电缆圆锥形与圆柱形接壤处的距离为350mm
。接头处的芯线剥掉表皮长度约30mm，选取紫铜压收受衔接，确保压接的质量
。利用塑料包布包裹胶带，以便提高芯线之间的绝缘水平
。建补之前必须先要断开电源，而后解除矿用高压橡套电缆破损处以及周围表表上的矿粉和油污
。橡套电缆接头双方的锥形面部位利用木锉打毛，露出新鲜表表，并且维持清洁
。

③矿用高压橡套电缆接头的模具
。

选用模具是保障接头硫化处置的关键之一
。利用高压聚乙烯薄片卷造而成的模具属于一次性亏损品，仅限于在厂房及平坦地带使用，并且脱模功夫长
。自造模具的资料为Q235通常碳素结构钢又称作A3板
。这种模具强度高，能够悠久使用
。在自造模具长度方向的中央地位钻3个M20螺孔，其中1个用来装置入料漏斗，其余2个作为排气孔，以保障模具与填料之间的气体顺利排出
。模具对半开，其内表表作镀锌处置，以便提高电缆接头表表的光洁度
。

④矿用高压橡套电缆接头胶料填充
。

将建补段的电缆尽量拉直，并且置于水平地位上，把模具装置在电缆的接头部位，3个螺孔向上，利用M10螺栓紧固，启开胶料的甲、乙组分包装罐，将乙组分全数倒入甲组分中，用干燥的搅拌棒急剧搅拌1min左右，将混合均匀的胶料慢慢倒入漏斗中
。当漏斗两侧的溢流孔流出胶液时，暗示模具空腔可能已经填满胶料，这时能够终场浇注胶料
。每个电缆接头约莫必要用1.5kg胶料
。夏季0.5h、冬季1h后即能够投入使用
。

⑵矿用高压橡套电缆接头冷补硫化成效迄今为止，该公司铁矿已经对采矿场7台主体设备的高压橡套电缆接头全数进行冷补硫化处置
。该矿多年的实际证明，此种处置技术很好地解决矿用高压橡套电缆接头故障问题
。

①耐水性试验
。

他们将硫化好的高压橡套电缆接头部位放入水中使用，从未产生一路电缆接头接地、短路等景象
。在雨季因电缆接头造成的停电变乱也险些为零
。凭据该矿的统计数据，采矿场矿用高压橡套电缆接头选取冷补硫化工艺之前，1～7月的故障次数别离为8、11、12、14、17、20、22次;采矿场矿用高压橡套电缆接头选取冷补硫化工艺以来，1～7月的故障次数别离为0、1、0、1、2、2、2次
。从该矿采矿场矿用高压橡套电缆故障统计曲线图表也能够看出，选取冷补硫化工艺之前的曲线颠簸幅度较大，矿用高压橡套电缆的故障率随着雨季到来急剧增长;选取冷补硫化工艺之后的电缆接头防水机能优良，无论冬季、雨季都可能保障正常输送电
。

②成本分析
。

该矿采矿场矿用高压橡套电缆选取冷补硫化工艺之前月故障均匀次数l5次，接头直接亏损用度为l500元/月，整年均匀电缆亏损用度为8300元/月，因接头造成的产量损失为l3608元/月，总亏损为23408元/月
。选取冷补硫化工艺以来，每个接头胶料亏损为76.5元，高压自粘胶布用度为l7.5元/月，接头直接用度为6700元/月，产量损失为328元/月，总用度亏损为7ll3元/月
。整年节约矿用高压橡套电缆23408-7ll3=l6295元/月
。

⑶体味

经过冷补硫化的矿用高压橡套电缆接头拥有优良的防水性、电绝缘性且安全靠得住，出格适合于雨季出产作业;整个硫化过程现场操作，单一方便，由通常工人即可实现，接头处置功夫短，复原出产快;经济效益可观，每年能够降低综合成本195540元;拥有优良的抗拉和抗压机械强度
。